桁架自动化机床几个特点分享

组合化机床中有一种桁架自动化机床，其既有一般机床结构简单及自动化程度高、加工精度高的特点，又能适应工件的变化，可以对工件采用多刀、多面及多工位加工。特别适于在大批量生产中对一种或几种类似零件的一道或几道工序进行加工。

桁架自动化机床在结构上，内部采用斜角推力轴承前三后二的组合，辅以化两点稳定支撑跨距，可以使主轴轴承承受径向负载、轴向负载，并取得高速高精密的效应，套筒式主轴维修更换方便。丝杆采用高精密滚珠丝杠，采用丝杠轴承，伺服电机通过联轴器直接连在丝杠上，传动间隙小，定位精度准，能确保零件的加工精度与质量。

这里我们对桁架自动化机床的特点做了以下几点归纳：

首先是加工零件精度高、质量稳定：桁架自动车床的定位精度和重复定位精度都很高，较容易掌控一批零件尺寸的一致性，只要工艺设计和程序正确合理，加之精心操作，就可以确保零件获得较高的加工精度，也便于对加工过程实行质量控制。

其次是生产效率高。桁架自动车床加工是能再一次装夹中加工多个加工表面，一般只检测，所以可以省区去普通车床加工时的不少中间工序，如划线、尺寸检测等，减少了辅助时间，而且由于数控加工出的零件质量稳定，为后续工序带来方便，其综合效率明显提高。

第三是自动化程度高，可以减轻操作者的体力劳动强度。数控加工过程是按输入的程序自动完成的，操作者只需起始对刀、装卸工件、更换刀具，在加工过程中，主要是观察和监督车床运行。但是，由于桁架自动车床的技术含量高，操作者的脑力劳动相应提高。

第四是便于新产品研制和改型，数控加工一般不需要很多复杂的工艺装备，通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来，当产品改型，更改设计时，只要改变程序，而不需要重新设计工装。所以，数控加工能大大缩短产品研制周期，为新产品的研制开发、产品的改进、改型提供了捷径。